Тирекс Релоадинг Экьюпмент (Tirex Reloading Equipment) – это компания охотников, стрелков, инженеров и дизайнеров, поставивших перед собой амбициозную цель по производству российского высокоточного оборудования и аксессуаров для релоадинга нарезных патронов. Началом послужил федеральный закон об оружии, вступивший в силу 16 января 2019г, но подписанный раннее в июле 2018. Поэтому датой создания компании принято считать 19 июля 2018 года. Название компании, было придумано случайно, в обсуждениях основного инструмента каждого релоадера – пресса, сначала предполагалось, что «TIREX» будет наш флагманский, самый мощный пресс на данный момент, но вскоре мы решили оставить данное название для всей компании, немного его дополнив, в итоге получилось - Tirex Reloading Equipment. Использование станков с ЧПУ при производстве наших продуктов дает неоспоримое превосходство в сравнении с литьем в песчаные формы, которое используют американские производители. Литье, как технология, более дешевый метод и рассчитан на массовое производство. При литье в песчаные формы сложно получить качественные поверхности и при этом присутствует большое количество внутренних дефектов. Например «холодные спаи» возникающие при встрече потоков расплавленного металла значительно ослабляют деталь, вследствие чего возникают известные болячки рычагов и узла крепления рукоятки пресса RCBS «ROCK CHUCKER» и почти всех прессов LEE, которые приводят к их поломкам. Или из-за неточности литья пресс REDDING ULTRAMAG немного заедает в нижней точке, т.к., выемка для стопорения штока пресса смещена в сторону от оси симметрии, также американские прессы при первом ознакомлении кажутся монументальными, но это в первую очередь следствие технологии изготовления, которая диктует свои правила. Отличительной особенностью является, то, что все пары трения прессов Tirex изготовлены с применением бронзовых графитонаполненных подшипников, которые обеспечивают уникальную плавность хода и после «притирки» практически не подвержены износу Если говорить о этапах, то каждое наше изделие после согласования идеи моделируется в трехмерном пространстве в специализированных для этого программных продуктах. (САПР CAD/CAE) Одновременно разрабатывается дизайн и внешний вид в тесном сотрудничестве «промышленного дизайнера» и «инженера-конструктора». После подготовки и согласования конструкторской документации производится опытный образец, на котором проходят лабораторные испытания, подбирается тип финишной обработки, проверяется эргономика и прочие нюансы. В Первую очередь наша продукция рассчитывалась на профессиональных стрелков, которые нуждаются в высокоточном оборудовании для сборки качественных патронов. Ведь основная задача при сборке патрона учесть все факторы, которые влияют на его точность, начиная от покупки качественных материалов и заканчивая выбором оборудования для его сборки. Со временем и охотники, столкнувшись с неудачами или набравшись достаточного опыта или с желанием совершить выстрел в горной местности на дальнее расстояние, в погоне за желанным трофеем, начинают менять материалы и оборудование на более качественные. Поэтому наше оборудование рассчитано на всех, кто ценит качество, немного устал от «зеленых» послевоенных изделий, ценит свое время и нервы. Производство сосредоточено преимущественно в Москве. Например, фрезерные, токарные работы и гальванообработка находятся в Москве. Некоторые детали нам изготавливают контрагенты и дружественные предприятия в Тверской, в Тамбовской и Ленинградской областях. Некоторые стандартизированные детали, такие как: установочные винты, шарик для рукоятки, пружинный фиксатор и т.п. закупаются в Германии.
